Coque de petróleo grafitado
Los aditivos de carbono, según sus materias primas y métodos de procesamiento, se pueden clasificar en las siguientes categorías: aditivos de carbono de carbón calcinado, aditivos de carbono de coque de petróleo, aditivos de carbono de grafito columnar y aditivos de carbono de coque de petróleo grafitado.
Entre estos, el de mejor calidad se encuentra en el coque de petróleo grafitizado con bajo contenido de azufre y nitrógeno, también conocido como grafito artificial. Este tipo es particularmente adecuado para fundir hierro dúctil, lo que da como resultado piezas fundidas de calidad superior.
El grafito artificial se produce calcinando coque de petróleo, añadiendo brea como aglutinante e incorporando otros materiales auxiliares. Luego, esta mezcla se somete a un proceso de grafitización a alta temperatura a 2500-3000 grado, reduciendo significativamente el contenido de cenizas, azufre y gases. Debido al alto costo de producir grafito artificial, los aditivos de carbono generalmente se elaboran a partir de partículas de corte generadas durante la fabricación de electrodos o de electrodos de desecho triturados. Además, los relaves de la producción de material anódico son una buena fuente de aditivos de carbono. El indicador más importante de la calidad del grafito artificial es su contenido de azufre, que oscila entre el 0.01 % y el 0,07 %.
Aplicación del coque de petróleo grafitizado como aditivo de carbono en la fabricación de acero
El coque de petróleo grafitado (GPC) se deriva de los residuos del refinado del petróleo. La grafitización implica el tratamiento a alta temperatura del coque de petróleo, donde se calienta a 3000 grados Celsius, lo que hace que las moléculas de carbono cambien de una disposición aleatoria a una estructura hexagonal y uniforme. Esta transformación permite que el coque de petróleo se descomponga más eficazmente en el hierro fundido. Como resultado, el GPC se ha convertido en el principal aditivo de carbono del mercado actual.
La mayoría de los aditivos de carbono son adecuados para la fundición en hornos eléctricos, aunque también se utilizan algunos aditivos de alta velocidad de absorción en los hornos de cubilote. En la fundición en hornos eléctricos, el aditivo de carbono debe agregarse junto con la chatarra de acero y otras cargas del horno. Para adiciones a pequeña escala, se puede espolvorear sobre la superficie del hierro fundido. Sin embargo, se deben evitar las adiciones a gran escala para evitar una oxidación excesiva, que puede conducir a un contenido insuficiente de carbono en las piezas fundidas y a una reducción de los efectos de la carbonización.
La cantidad de aditivo de carbono agregado depende de la proporción y el contenido de carbono de las otras materias primas. La característica principal de un buen aditivo de carbono es la selección de material de carbono grafitizado puro, que reduce el exceso de impurezas en el arrabio. Elegir el aditivo de carbono adecuado también puede reducir los costos de producción de las piezas fundidas.
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