Ferro Silicio Magnesio

Ferro Silicio Magnesio

 

El ferrosilicio y magnesio, a menudo conocido como aleación de FeSiMg, se fabrica fundiendo ferrosilicio, calcio, magnesio y elementos de tierras raras. Es un gran nodulizador con fuertes efectos desoxidantes y desulfurantes, ampliamente utilizado en la industria de fundición, metalurgia, aeroespacial y automotriz.

 

En la producción de aleaciones de ferrosilicio y magnesio de tierras raras, las principales materias primas sonferrosilicio, minerales de tierras raras ymagnesio metálico. La producción suele realizarse en un horno de arco eléctrico, que consume mucha electricidad, pero también se puede utilizar un horno de frecuencia media. La aleación en sí es un sólido gris-negro, normalmente disponible en tamaños de 5-25 mm o 5-30 mm, aunque los clientes pueden solicitar tamaños específicos para diferentes usos.

Hay algunos métodos principalesPara producirceFerro Silicio Magnesio

• Método de fusión FeSiRE23:Este es un método de producción común que utiliza un horno de arco eléctrico. El material se agrega en la secuencia deferrosilicio, magnesio, ferrosilicionuevamente, aleaciones de ferrosilicio de tierras raras y chatarra de acero. Este proceso permite que el magnesio forme compuestos con silicio antes de entrar en contacto con el acero fundido, lo que reduce la actividad del magnesio y minimiza las pérdidas por salpicaduras de la aleación. El tiempo es crucial al agitar el horno y los materiales deben permanecer aireados.
• Método de fusión FeSi9(50-60)RE27: Recientemente, lugares como Weihai y Yingkou en China han establecido líneas de producción que utilizan reducción carbotérmica en hornos de arco sumergido para aleaciones de ferrosilicio de tierras raras. Este método da como resultado un alto contenido de silicio en la aleación de FeSiMg, con aproximadamente un 4% de bario.
• Método de fusión en horno de inducción de frecuencia media: Este método utiliza una aleación de ferrosilicio de tierras raras,ferrosilicioy chatarra de acero como materia prima. Por lo general, se utiliza equipo con una capacidad de {{0}}.15 a 0.5 toneladas, y cada lote produce de 0.05 a 0,25 toneladas, en aproximadamente 30 minutos. Los crisoles están hechos de grafito o magnesia.
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Durante el proceso de fusión, las materias primas crean FeSiMg que mejora significativamente la resistencia del hierro fundido y proporciona beneficios de desgasificación, desulfuración y desoxidación. Su uso en las industrias metalúrgica y de fundición está creciendo.

Seguro de calidad

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