mg-metal

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El Mg Metal es un metal ligero de color blanco plateado con una densidad de 1,738 g/cm³ y constituye aproximadamente el 2,5 % de la corteza terrestre, lo que lo convierte en un elemento formador de rocas extremadamente común. El magnesio metálico tiene un punto de fusión de 650 grados y un punto de ebullición de aproximadamente 1110 grados. Tiene una afinidad única por el oxígeno y puede combinarse fácilmente con él en el aire, lo que produce una combustión intensa y una luz brillante. El magnesio es altamente estable químicamente, fuerte y no magnético, y puede reaccionar con la mayoría de los no metales y casi todos los ácidos. A nivel internacional, el polvo de magnesio se utiliza como material para bombas y bengalas incendiarias.

 

Mg Metal Se puede utilizar en una amplia gama de industrias.

 

Industrias aeroespaciales

Industria ferroviaria

Industria del automóvil

Industria de construcción naval

Silicio monocristalino

Industria metalúrgica

Las aleaciones de magnesio, formadas con aluminio, manganeso, zinc y metales raros, son conocidas por sus altas propiedades mecánicas y se utilizan en la tecnología de cohetes, la industria de la aviación, trenes, automóviles, barcos y fabricación de instrumentación. El magnesio metálico puro se utiliza como agente reductor en la producción de silicio monocristalino y en electrometalurgia para producir titanio, uranio, circonio, boro, vanadio y berilio. Sin embargo, las aleaciones de magnesio tienen una resistencia a la corrosión relativamente baja en atmósferas húmedas y en agua, particularmente en ambientes marinos.

Métodos de producción de magnesio metálico.

Varios países, incluidos Estados Unidos, Noruega, Canadá y China, producen magnesio metálico. Cada país adopta métodos de producción de magnesio adecuados a sus recursos minerales y energéticos. Actualmente, la mayoría de los países utilizan dolomita para producir magnesio metálico. Los principales métodos de producción son la electrólisis de sales fundidas y la reducción térmica. El primero utiliza cloruro de magnesio como materia prima, mientras que el segundo utiliza óxido de magnesio.

• La producción por electrólisis de magnesio metálico tiene varios métodos, todos los cuales utilizan cloruro de magnesio como materia prima directa.
• La producción silicotérmica de magnesio implica mezclar ferrosilicio con mineral de dolomita calcinado, comprimir la mezcla en pequeños bloques y colocarlos en botellas de destilación de acero. En condiciones específicas de temperatura y vacío, el silicio reduce el óxido de magnesio para producir vapor de magnesio, que luego se condensa para obtener magnesio cristalino. Los principales métodos silicotérmicos para producir magnesio metálico incluyen el proceso Pidgeon, el proceso Magnetherm y el proceso Bolzano.

Desarrollo de la industria del metal Mg

El desarrollo de la industria del magnesio en varios países se adapta a sus recursos minerales, energía y métodos de producción. El magnesio metálico es un material estratégico importante, con una demanda creciente en aditivos de aleaciones de aluminio, hierro dúctil, desulfuración de acero, productos químicos, agentes reductores, piezas fundidas a presión y materiales estructurales.

Las amplias y vitales aplicaciones del magnesio lo hacen irremplazable en numerosos campos industriales. Con los avances tecnológicos y la creciente demanda, las áreas de producción y aplicación del magnesio seguirán expandiéndose, proporcionando más beneficios económicos y técnicos.

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