Coque de petróleo calcinado

coque de petróleo calcinado

 

 

El coque de petróleo calcinado es un producto petrolífero sólido, duro, de color negro o gris oscuro, con brillo metálico, poroso, está formado por diminutos cristales de grafito de composición granular, columnar o acicular de material carbonoso. Los componentes del coque de petróleo son hidrocarburos que contienen 90-97% de carbono, 1,5-8% de hidrógeno, pero también contienen compuestos de nitrógeno, azufre y oro pesado. El coque de petróleo es un subproducto del craqueo del aceite de alimentación de la unidad de coquización retardada a alta temperatura para producir productos de petróleo ligero. La producción estrella de coque de petróleo es aproximadamente el 25-30% del petróleo crudo. Su poder calorífico de bajo nivel es aproximadamente 1,5-2 veces mayor que el del carbón, el contenido de cenizas no supera el 0.5%, la materia volátil es aproximadamente el 11% y su calidad es cercana a esa. de antracita.

 

aguas arriba y aguas abajo de coque de petróleo calcinado

fábrica de cemento

central eléctrica

fábrica de vidrio

• Relevancia para los sectores upstream de la industria

La fase inicial del coque de petróleo es la industria de refinación de petróleo. El coque de petróleo procedente de la unidad de coquización retardada se conoce como coque crudo y se calcina a alta temperatura para obtener coque de petróleo calcinado. El proceso de calcinación a alta temperatura del coque de petróleo excluye el agua y las materias volátiles del coque crudo y mejora la estructura interna. Se mejoran la densidad aparente, la resistencia mecánica, la conductividad eléctrica y las propiedades antioxidantes del coque de petróleo calcinado, de modo que las propiedades fisicoquímicas de las materias primas carbonosas se pueden mejorar para satisfacer las necesidades de procesamiento y aplicación de diversos materiales carbonosos.

• Relevancia para el downstream de la industria

Los productos de grafito y carbono derivados del coque de petróleo calcinado se pueden aplicar en industrias modernas, incluidos ánodos precocidos para aluminio electrolítico, electrodos de grafito para la fabricación de acero, fábricas de vidrio, plantas de energía, fábricas de cemento, etc.

El aluminio electrolítico es aluminio obtenido mediante electrólisis. La producción industrial moderna de aluminio electrolítico se lleva a cabo mediante el método de electrólisis de criolita y sal fundida de alúmina. La criolita fundida es el solvente, la alúmina como soluto, el cuerpo carbonoso como ánodo, el aluminio líquido como cátodo, pasan a la fuerte corriente continua, a 950 grados C - 970 grados C, en el tanque electrolítico en el dos polos de la reacción electroquímica, es decir, la electrólisis. La capacidad de la industria de la electrólisis del aluminio determina en cierta medida la demanda de coque de petróleo calcinado.

Entorno de fábrica

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